机夹车刀:机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点:1、刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
2、由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
3、刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本。
4、刀片重磨后,钨钢铣刀非标订做,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,钨钢铣刀公司,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。
5、压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。
我们重新认识了小切深、大进给切削对切削刃的影响,确定了高速化必需的性能:即使在高温下也具有能抑制大进给切削产生的切屑与刀具之间摩擦的润滑性能。为此,日立工具成功地开发了润滑性极强的钛化合物系列涂层。这种能用于高效加工的新性能JX涂层能有效降低月牙洼磨损和后刀面磨损,并有效防止刃口粘结现象。
车刀的刃磨的方法和步骤
一、先磨去前面、后面上的焊渣,保定钨钢铣刀,并将车刀底面磨平。可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
二、粗磨主后面和副后面的刀柄部分。刃磨时,在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度,并作左右缓慢移动,以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36,硬度为中软的氧化铝砂轮。
三、粗磨刀体上的主后面。磨后刀面时,汽车模具冲子模具高硬铣刀,刀柄应与砂轮轴线保持平行,同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时,先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上,以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置,然后使刃磨继续向砂轮靠近,并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。
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